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慣性摩擦焊機的原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20khz 或15khz 的高壓、高頻信號，通過能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)將信號轉(zhuǎn)換成高頻機械振動，加到工件上的塑料制品上，通過工件表面與分子之間的摩擦力傳遞到界面上的溫度增加。慣性摩擦焊通過在待焊材料之間摩擦，產(chǎn)生熱量，在頂鍛力的作用下材料發(fā)生塑性變形與流動，進而連接母材。慣性摩擦焊一般裝有飛輪，飛輪可儲存旋轉(zhuǎn)的動能，用以提供工件摩擦時需要的能量。鉆桿摩擦焊機取代電子束焊接和氣保焊的雙頭車橋摩擦焊機，兩個焊口同時焊接，焊接節(jié)拍約三分鐘。與電子束焊接相比，摩擦焊接車橋焊接效率高、成本低、無輻射污染。慣性摩擦焊機在焊接前，將工件分別裝入旋轉(zhuǎn)端和滑移端，再將旋轉(zhuǎn)端加速，當旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)速達到設定值時，主軸的驅(qū)動馬達與旋轉(zhuǎn)端分離。 當溫度達到工件本身的熔點時，工件的界面迅速熔化并填充在界面之間的間隙中，工件在一定的壓力下同時冷卻成形，達到完美的焊接效果。

1．先動口再動手

對于摩擦焊接機出現(xiàn)故障，不能一哄而起，要前后過程和故障失敗后問。對于不是很熟悉的摩擦焊接機，也熟悉的原理和電路的結(jié)構特征，以符合相應的規(guī)則。除去完全熟悉的各電氣部件的功能之前，連接的位置之間的關系，以及到其他外圍設備，沒有裝配圖，而應被拆卸草圖側(cè)，音符標記。

2．先外部后內(nèi)部

應先檢查所維修的設備以及有無存在明顯的維修發(fā)展歷史、超聲技術焊接時的狀況，模具的溫度，使用工作年限等，然后再對機內(nèi)數(shù)據(jù)進行分析檢查。拆前應排隊系統(tǒng)周邊的故障影響因素，確定為機內(nèi)故障后才能提高拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

3．先機械后電氣

首先，你必須排除模具的問題，然后檢查電氣方面。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確保沒有不良故障，再有針對性地的視線和機械維修之間的關系的操作，以避免誤報。

4．先靜態(tài)后動態(tài)

在設備未通電時，判斷企業(yè)電氣工程設備管理按鈕、接觸器、繼電器控制以及保險絲的好壞，從而可以判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數(shù)、判斷出現(xiàn)故障，最后學生進行分析維修。

5．先清潔后維修

對于污染嚴重的電氣設備，首先清理其按鈕，接線點，接點，檢查外控按鍵是否失效。 許多故障是由污垢和導電塵塊引起的，這些塵塊一旦清洗就會被消除。

6．先功放板后設備

摩擦焊功率放大器在整個設備中故障率非常高，發(fā)電機的功率放大器可以先修復。

7．先普遍后特殊

由于配件質(zhì)量或引起故障做工組裝，維護一般占常見故障的約50％。設備，大多是硬故障的故障，注意檢查明確排除的問題很容易變成實驗。

8．先外圍后內(nèi)部

先不要急于更換損壞的電氣系統(tǒng)部件，在確認外圍技術設備控制電路可以正常時，再考慮企業(yè)更換損壞的電氣部件。

9．先直流后交流

檢修必須用于將DC電壓進行檢查，則交流電路的動態(tài)操作點，如果問題是過濾器循環(huán)，就會造成，摩擦焊接機一般300V直流電源，或分壓的機器的系統(tǒng)的問題-160V。