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一、使用前的準(zhǔn)備：

1、當(dāng)摩擦焊接機(jī)運(yùn)到后，拆卸進(jìn)行包裝，檢查各控制器、指示器和表面之間有無出現(xiàn)損壞的痕跡，檢查企業(yè)各處有無發(fā)生松動(dòng)。摩擦焊接機(jī)利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達(dá)到塑性狀態(tài)，然后頂鍛完成焊接的方法。因車削工件時(shí)切屑往往牢牢地粘在刀頭上，軸與軸瓦之間潤滑不良時(shí)也會(huì)產(chǎn)生局部焊合，摩擦焊就是從這些現(xiàn)象出發(fā)而發(fā)明的。摩擦焊可分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。摩擦焊加工在工廠生產(chǎn)線上廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、排氣閥、軸、軸套、桿件、管子與法蘭、石油鉆桿和鉆芯的連接和變截面桿件的連接。接頭焊后不會(huì)產(chǎn)生金屬間化合物。摩擦焊也常用于異種金屬焊接，如鋁與銅、鋼、鎳、鎂合金；銅與鋼、銀等。摩擦焊在鋁-銅導(dǎo)線過渡接頭的焊接方面應(yīng)用尤廣。連續(xù)摩擦焊機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)工件旋轉(zhuǎn),同時(shí)把另一工件壓向旋轉(zhuǎn)工件，使其接觸面相互摩擦產(chǎn)生熱量和一定塑性變形,然后停止旋轉(zhuǎn),同時(shí)施加頂鍛壓力完成焊接。焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速、摩擦?xí)r間、摩擦壓力、頂鍛壓力和工件頂鍛變形量有關(guān)。

2、焊接機(jī)應(yīng)安放在堅(jiān)固的臺(tái)面上，要求以及焊機(jī)背遠(yuǎn)離熱源進(jìn)行至少0.2米，并要能夠確保產(chǎn)品外殼頂部之間沒有學(xué)習(xí)障礙，以便焊接機(jī)排出氣無阻。

3、核對控制箱背上標(biāo)牌的電壓技術(shù)要求，并要能夠確保信息系統(tǒng)的良好。

4.連接機(jī)器的電源和氣源，注意斷開電源開關(guān)(OFF)。

5. 空氣管道連接到一個(gè)清潔，無潤滑劑的壓縮空氣源，最大表面壓力為0.7 mpa。

6，將下降到一個(gè)較低的速度控制器調(diào)節(jié)的位置，和壓力調(diào)節(jié)器被設(shè)定為0.2兆帕。

二、摩擦焊接機(jī)進(jìn)行模具的架設(shè)方法技巧

1、放松機(jī)架鎖緊把手，升高至一定高度（視模具而定）。

2、松微動(dòng)升降結(jié)構(gòu)調(diào)整以及螺絲至最低。

擰緊后3.安裝模具，按下下降開關(guān)，使模具下降。

4. 放置底模和焊接物品。

如圖5所示，手輪電梯，接觸后焊接物品的轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓模以上升開關(guān)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪升程，然后鎖定手柄1?2毫米后下降。

6、按上升一個(gè)開關(guān)，再1～2次下降，確定架模準(zhǔn)確后，回定下模。

7、下模固定時(shí)，讓機(jī)體壓住下模后鎖緊，避免進(jìn)行定置定位偏移。

8、下模固定后，按上升一個(gè)開關(guān)，使上、下模分開。

9.上下模不平行時(shí)，可調(diào)工作臺(tái)板（一般工作臺(tái)板出廠時(shí)已調(diào)整，無特殊情況，不調(diào)整）。 調(diào)整方法：先松開四個(gè)工作臺(tái)鎖緊螺釘，調(diào)整以下四個(gè)滾花提升螺母，直至上下模平行，最后擰緊四個(gè)鎖緊螺釘。