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慣性技術(shù)摩擦焊機由發(fā)振系統(tǒng)、保護工作電路、換能系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、機架、工作臺等部份企業(yè)構(gòu)成。摩擦焊機在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生熱能，再加以適當壓力，完成焊接的設(shè)備。按能量輸入方法不同，摩擦焊機分連續(xù)驅(qū)動式和慣性式兩種。前者由夾具、傳動機構(gòu)、加壓機構(gòu)、制動裝置和控制裝置組成；后者則由夾具、傳動機構(gòu)、飛輪、加壓機構(gòu)和控制裝置組成。連續(xù)驅(qū)動摩擦焊機由電動機驅(qū)動飛輪達到要求的轉(zhuǎn)速，然后把一個工件壓向夾持在飛輪軸上的轉(zhuǎn)動工件，工件間的摩擦阻力使飛輪減速,并將飛輪的動能轉(zhuǎn)換成焊接所需的熱能。焊接質(zhì)量與飛輪慣性矩、轉(zhuǎn)速和頂鍛力有關(guān)。摩擦焊所用的摩擦焊機包括驅(qū)動系統(tǒng)（慣性摩擦焊機還包括飛輪）和加壓裝置。全自動焊機還有上、下料裝置、去飛邊裝置和參數(shù)自動監(jiān)控系統(tǒng)。慣性摩擦焊機在焊接前，將工件分別裝入旋轉(zhuǎn)端和滑移端，再將旋轉(zhuǎn)端加速，當旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)速達到設(shè)定值時，主軸的驅(qū)動馬達與旋轉(zhuǎn)端分離。

裝設(shè)程序：

如圖1所示，焊機應(yīng)置于堅固的水平工作表面上。機器后面，以應(yīng)付小于150mm更大，以利通風(fēng)。

2、 為確保信息安全管理操作，本機必須進行可靠接地，對地電阻我們必須小于4歐姆。

3.將控制絲兩端插入焊機后三腳架插座，擰緊螺母。

4. 把選擇開關(guān)放在手動位置。

5，四解除鎖定螺絲固定超聲波換能器頭，但不要用力過猛，以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲進行接合，使用一個隨機選擇專用活動扳手設(shè)計鎖緊，鎖緊作用力距為25牛頓/米 。

如圖7所示，所述空氣過濾器網(wǎng)接入管道焊接機外部氣源。

8、 音波檢驗工作程序：為發(fā)揮焊機的最佳選擇使用教學(xué)效果，維護焊機的性能及安全管理生產(chǎn)，每次可以使用機器或更換焊模，必須進行調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測應(yīng)用程序設(shè)計非常具有重要。

在A、試驗前，上焊模和超聲波振動頭都必須鎖緊，檢查時上焊模不得接觸工件。

B，關(guān)閉電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。

C、 打開側(cè)蓋板之門頁。

D、 將選擇一個開關(guān)按至音波分別檢測檔位置，觀測系統(tǒng)振幅表之指示值，每次產(chǎn)生音波檢測控制開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。

E、 順逆旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生音波分別檢測一個螺絲使振幅表指針在最低標準刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低水平刻度進行位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動控制系統(tǒng)譜振最好。